visuele inspeksie
Vir sommige relatiewe eenvoudige foute, kan dele en komponente deur middel van sig, handmodel, gehoor en ruik geïnspekteer word. Om bykomstighede te herstel of te vervang; Hou die oliepyp (veral die rubberpyp) met die hand vas, as daar drukolie deurvloei, sal daar 'n vibrasiegevoel wees, maar daar sal nie so 'n verskynsel wees as geen olie vloei of die druk te laag is nie.
Daarbenewens kan handaanval ook gebruik word om te beoordeel of die smering van hidrouliese komponente met meganiese transmissieonderdele goed is. Voel die temperatuurverandering van die komponentdop met u hande. As die komponentskulp oorverhit word, beteken dit dat die smering swak is; Gehoor kan meganiese dele beoordeel die foutpunt en skade -graad wat veroorsaak word deur skade, soos hidrouliese pomp -suiging, oorvloei -opening, komponentkaarte en ander foute sal abnormale geluide soos waterimpak of 'waterhamer' maak; Sommige dele sal beskadig word as gevolg van oorverhitting, swak smering en kavitasie. As daar om ander redes 'n eienaardige reuk is, kan die foutpunt beoordeel word deur te snuif.
ruil diagnostiek
As daar geen diagnostiese instrument op die onderhoudsterrein is of die komponente wat geïnspekteer moet word, te presies is om uitmekaar gehaal te word nie, moet hierdie metode gebruik word om die vermoedelike komponente wat vermoedelik foutief is, te verwyder en dit te vervang met nuwes of komponente van dieselfde model wat normaalweg op ander masjiene werk om te toets. Diagnose kan gemaak word as die fout uitgeskakel kan word.
Dit kan lastig wees om die fout met die vervangingsdiagnose-metode te kontroleer, hoewel dit beperk is deur die struktuur, opberg op die terrein of ongemaklike demontage, ens., Maar vir klein en maklik-om-te-gebruik kleppe soos balanskleppe, oorloopkleppe en eenrigtingkleppe is dit meer gerieflik om hierdie metode te gebruik om die komponente te ontkoppel. Die vervangingsdiagnostiese metode kan die prestasie -agteruitgang van hidrouliese komponente wat deur blinde demontage veroorsaak word, vermy. As die bogenoemde foute nie deur die vervangingsmetode geïnspekteer word nie, maar die verdagte hoofveiligheidsklep direk verwyder en uitmekaar gehaal word, as daar geen probleem met die komponent is nie, kan die prestasie daarvan beïnvloed word na herinstelling.
Meter meetinspeksiemetode
Die foutpunt van die stelsel te oordeel deur die druk, vloei en olietemperatuur van die hidrouliese olie in elke deel van die hidrouliese stelsel te meet. Dit is moeiliker, en die grootte van die vloei kan slegs grof beoordeel word deur die snelheid van die werking van die aktuator. Daarom word meer metodes om stelseldruk op te spoor in die opsporing op die terrein.
Mislukking, meer gereeld is die verlies aan hidrouliese druk. As dit 'n hidrouliese silinderprobleem is, kan dit verder verwerk word:
Oor die algemeen word die lekkasie van hidrouliese silinders in twee soorte verdeel: interne lekkasie en eksterne lekkasie. Solank ons noukeurig waarneem, kan ons die oorsaak van eksterne lekkasie beoordeel. Dit is moeiliker om die oorsaak van die interne lekkasie van die hidrouliese silinder te beoordeel, omdat ons nie die interne lekkasie direk kan waarneem nie.
Een, eksterne lekkasies.
1. Die seëlskade tussen die uitbreidende einde van die suierstaaf en die suierstaaf word meestal veroorsaak deur die ruwe van die suiersilinder, en dit word ook veroorsaak deur veroudering.
2. Die seël tussen die verlengde einde van die suierstaaf en die silindervoering word beskadig. Dit word meestal veroorsaak deur die veroudering van die seël na langdurige gebruik. Daar is ook baie gevalle waar die seël gedruk en beskadig word deur oormatige krag wanneer die boonste eindbedekking gebruik word. Daar is ook baie hidrouliese silinders wat in China geproduseer word. Die ontwerp van die vervaardiger is onredelik, en in die meeste gevalle moet die vervaardiger koste bespaar.
3. Kraak van die inlaat- en uitlaat oliepypgewrigte van die oliesilinder sal ook die hidrouliese oliesilinder lek.
4. olielekkasie veroorsaak deur defekte op die silinderblok of die einddeksel van die silinder.
5. Die suierstaaf word getrek en het groewe, kuile, ens.
6. Die agteruitgang van die smeerolie laat die temperatuur van die oliesilinder abnormaal styg, wat die veroudering van die seëlring bevorder.
7. olielekkasie veroorsaak deur gereelde gebruik buite die drukbereik van die silinder.
Twee, interne lekkasies.
1. Die slytasie-weerstandige ring op die suier word erg gedra, wat wrywing tussen die suier en die silindervoering veroorsaak, en uiteindelik die silindervoering, suier en seël belemmer.
2. Die seël misluk na langdurige gebruik, en die suierseël (meestal U, V, Y-ringe, ens.) Verouder.
3. Die hidrouliese olie is vuil, en 'n groot hoeveelheid onsuiwerhede kom die silinder binne en dra die suierseël tot op die punt van skade, gewoonlik ystervullings of ander vreemde stowwe.
3. Sake wat aandag benodig in die gebruik van hidrouliese silinders.
1. Tydens normale gebruik moet ons let op die beskerming van die buitenste oppervlak van die suierstaaf om te voorkom dat skade aan die seël teen bultjies en skrape is. Sommige konstruksie -masjinerie -silinders is nou ontwerp met beskermende plate. Alhoewel daar wel so is, moet ons nog steeds let om bultjies en skrape te voorkom. gekrap. Daarbenewens moet ek ook die modder en sand gereeld op die dinamiese seël-stofvaste ring van die silinder en die blootgestelde suierstaaf skoonmaak om te voorkom dat die moeilike vuil vuil op die oppervlak van die suierstaaf die binnekant van die silinder binnedring, wat veroorsaak dat die suier, silinder of seël beskadig word. skade.
2. Tydens normale gebruik moet ons ook let daarop om die verbindingsonderdele soos drade en boute gereeld na te gaan en dit onmiddellik vas te maak as dit los is. Omdat die losheid van hierdie plekke ook olielekkasie van die hidrouliese silinder sal veroorsaak, wat goed verstaan word deur diegene wat besig is met konstruksie -masjinerie.
3. Smeer die verbindingsonderdele gereeld om korrosie of abnormale slytasie in die olievrye toestand te voorkom. Ons moet ook aandag gee. Veral vir sommige dele met korrosie, moet ons dit betyds hanteer om olielekkasie van hidrouliese silinders wat deur korrosie veroorsaak word, te vermy.
4. Tydens normale onderhoud moet ons let op die gereelde vervanging van hidrouliese olie en die tydige skoonmaak van die stelselfilter om die netheid van hidrouliese olie te verseker, wat ook baie belangrik is om die lewensduur van hidrouliese silinders uit te brei.
5. Tydens normale werk moet ons let op die beheer van die stelseltemperatuur, omdat te hoë olietemperatuur die lewensduur van die seël sal verlaag, en langtermyn hoë olietemperatuur sal permanente vervorming van die seël veroorsaak, en in ernstige gevalle sal die seël misluk.
6. Gewoonlik, elke keer as ons dit gebruik, moet ons 'n proeflopie van volledige uitbreiding en volledige terugtrekking vir 3-5 beroertes doen voordat ons werk. Die doel om dit te doen is om die lug in die stelsel uit te put en elke stelsel te verhit, om die bestaan van lug of water in die stelsel effektief te vermy, wat gasontploffings in die silinderliggaam veroorsaak, wat die seëls sal beskadig en interne lekkasie van die silinder, ens.
7. Nadat elke werk voltooi is, moet ons let om die groot en klein arms en emmers in 'n optimale toestand te hou, dit wil sê om te verseker dat al die hidrouliese olie in die hidrouliese silinder na die hidrouliese olietenk terugbesorg word om te verseker dat die hidrouliese silinder nie onder druk is nie. Aangesien die hidrouliese silinder vir 'n lang tyd onder druk is, sal dit ook die seël skade berokken.
Postyd: Februarie 02-2023