Hidrouliese silinderfoutdiagnose en probleemoplossing

Hidrouliese silinderfoutdiagnose en probleemoplossing

'N Volledige hidrouliese stelsel bestaan ​​uit 'n kragdeel, 'n kontrole -deel, 'n uitvoerende deel en 'n hulpdeel, waaronder die hidrouliese silinder as die uitvoerende deel een van die belangrikste uitvoerende elemente in die hidrouliese stelsel is, wat die hidrouliese drukuitset deur die kragelement in meganiese energie omskakel om 'n aksie uit te voer, is
Dit is 'n belangrike energie -omskakelingstoestel. Die voorkoms van die mislukking daarvan tydens gebruik hou gewoonlik verband met die hele hidrouliese stelsel, en daar is sekere reëls te vinde. Solank die strukturele uitvoering daarvan bemeester word, is probleemoplossing nie moeilik nie.

As u die mislukking van die hidrouliese silinder betyds, akkurate en effektiewe manier wil uitskakel, moet u eers verstaan ​​hoe die mislukking plaasgevind het. Gewoonlik is die hoofrede vir hidrouliese silinderonderbreking onbehoorlike werking en gebruik, roetine -instandhouding kan nie tred hou nie, onvolledige oorweging in die ontwerp van die hidrouliese stelsel en onredelike installasieproses.

Die mislukkings wat gewoonlik tydens die gebruik van algemene hidrouliese silinders voorkom, word hoofsaaklik gemanifesteer in onvanpaste of onakkurate bewegings, olielekkasie en skade.
1. Hidrouliese silinderuitvoering lag
1.1 Die werklike werkdruk wat die hidrouliese silinder binnekom, is nie genoeg om die hidrouliese silinder te laat nie 'n sekere aksie uitvoer nie

1. Onder die normale werking van die hidrouliese stelsel, wanneer die werkolie die hidrouliese silinder binnekom, beweeg die suier steeds nie. 'N Drukmeter is gekoppel aan die olie -inlaat van die hidrouliese silinder, en die drukwyser swaai nie, dus kan die olie -inlaatpypleiding direk verwyder word. oop,
Laat die hidrouliese pomp voortgaan om olie aan die stelsel te lewer, en kyk of daar werkolie uit die olie -inlaatpyp van die hidrouliese silinder vloei. As daar geen olievloei uit die olie -inlaat is nie, kan dit beoordeel word dat die hidrouliese silinder self goed is. Op hierdie tydstip moet ander hidrouliese komponente op hul beurt deursoek word volgens die algemene beginsel van die beoordelings van hidrouliese stelselfoute.

2. Alhoewel daar werkende vloeistofinvoer in die silinder is, is daar geen druk in die silinder nie. Daar moet tot die gevolgtrekking gekom word dat hierdie verskynsel nie 'n probleem met die hidrouliese stroombaan is nie, maar dat dit veroorsaak word deur oormatige interne lekkasie van olie in die hidrouliese silinder. U kan die olie -terugkeerpoortverbinding van die hidrouliese silinder uitmekaar haal en kyk of daar werkvloeistof in die olietenk vloei.

Gewoonlik is die oorsaak van oormatige interne lekkasie dat die gaping tussen die suier en die suierstaaf naby die eindvlakseël te groot is as gevolg van die los draad of die losmaking van die koppelingsleutel; Die tweede geval is dat die radiaal van die O-ring-seël beskadig is en nie funksioneer nie; Die derde geval is,
Die seëlring word gedruk en beskadig as dit op die suier saamgestel is, of die seëlring word verouder weens 'n lang dienstyd, wat lei tot verseëling.

3. Die werklike werkdruk van die hidrouliese silinder bereik nie die gespesifiseerde drukwaarde nie. Die oorsaak kan as 'n mislukking op die hidrouliese stroombaan gesluit word. Die drukverwante kleppe in die hidrouliese stroombaan bevat reliëfklep, drukverminderende klep en volgorde-klep. Kyk eers of die reliëfklep sy vasgestelde druk bereik, en kyk dan of die werklike werkdruk van die drukverminderende klep en volgorde -klep aan die werkvereistes van die kring voldoen. .

Die werklike drukwaardes van hierdie drie drukbeheerkleppe sal die werkdruk van die hidrouliese silinder direk beïnvloed, wat veroorsaak dat die hidrouliese silinder ophou werk as gevolg van onvoldoende druk.

1.2 Die werklike werkdruk van die hidrouliese silinder voldoen aan die gespesifiseerde vereistes, maar die hidrouliese silinder werk steeds nie

Dit is om die probleem uit die struktuur van die hidrouliese silinder te vind. Byvoorbeeld, as die suier na die limietposisie aan beide ente in die silinder en die eindkappe aan beide ente van die hidrouliese silinder beweeg, blokkeer die suier die olie -inlaat en uitlaat, sodat die olie nie die werkkamer van die hidrouliese silinder kan binnedring nie en die suier nie kan beweeg nie; Hidrouliese silinder suier verbrand.

Alhoewel die druk in die silinder die gespesifiseerde drukwaarde bereik, kan die suier in die silinder op hierdie tydstip steeds beweeg. Die hidrouliese silinder trek die silinder en die suier kan nie beweeg nie, want die relatiewe beweging tussen die suier en die silinder produseer skrape aan die binnewand van die silinder of die hidrouliese silinder word gedra deur eenrigtingskrag as gevolg van die verkeerde werkposisie van die hidrouliese silinder.

Die wrywingweerstand tussen die bewegende dele is te groot, veral die V-vormige seëlring, wat deur kompressie verseël word. As dit te styf gedruk word, sal die wrywingweerstand baie groot wees, wat die uitset en bewegingsnelheid van die hidrouliese silinder onvermydelik sal beïnvloed. Boonop let op of die rugdruk bestaan ​​en te groot is.

1.3 Die werklike bewegingsnelheid van die hidrouliese silinder suier bereik nie die ontwerp van die ontwerp nie

Oormatige interne lekkasie is die hoofrede waarom die snelheid nie aan die vereistes kan voldoen nie; Wanneer die bewegingsnelheid van die hidrouliese silinder tydens die beweging afneem, neem die weerstand teen die suierbewegings toe as gevolg van die swak verwerkingskwaliteit van die binnewand van die hidrouliese silinder.

As die hidrouliese silinder loop, is die druk op die stroombaan die som van die weerstandsdrukval wat opgewek word deur die olie -inlaatlyn, die lasdruk en die weerstandsdrukval van die olie -terugkeerlyn. By die ontwerp van die stroombaan, moet die weerstandsdrukval van die inlaatpypleiding en die weerstandsdrukval van die olie -terugkeerpypleiding soveel as moontlik verminder word. As die ontwerp onredelik is, is hierdie twee waardes te groot, selfs al is die vloei -beheerklep: volledig oop,
Dit sal ook veroorsaak dat die drukolie direk vanaf die reliëfklep na die olietenk terugkeer, sodat die snelheid nie aan die gespesifiseerde vereistes kan voldoen nie. Hoe dunner die pypleiding, hoe meer buig, hoe groter is die drukval van die pypleidingweerstand.

As die bewegingsnelheid van die silinder nie aan die vereistes voldoen nie, moet u kyk of die druk van die akkumulator voldoende is. As die hidrouliese pomp tydens die werk lug in die olie -inlaat suig, sal dit die beweging van die silinder onstabiel maak en die snelheid laat daal. Op hierdie tydstip is die hidrouliese pomp lawaaierig, so dit is maklik om te beoordeel.

1.4 Kruiping vind plaas tydens hidrouliese silinderbeweging

Die kruipverskynsel is die springbewegingstoestand van die hidrouliese silinder as dit beweeg en stop. Hierdie soort mislukking kom meer gereeld voor in die hidrouliese stelsel. Die koaksialiteit tussen die suier en die suierstaaf en die silinderliggaam voldoen nie aan die vereistes nie, die suierstaaf is gebuig, die suierstaaf is lank en die styfheid is swak, en die gaping tussen die bewegende dele in die silinderliggaam is te groot.
Die verplasing van die installasieposisie van die hidrouliese silinder sal kruip; Die seëlring aan die eindbedekking van die hidrouliese silinder is te styf of te los, en die hidrouliese silinder oorkom die weerstand wat gegenereer word deur die wrywing van die seëlring tydens beweging, wat ook kruip.

'N Ander hoofrede vir die kruipverskynsel is die gas wat in die silinder gemeng is. Dit dien as 'n akkumulator onder die werking van oliedruk. As die olievoorsiening nie aan die behoeftes voldoen nie, sal die silinder wag totdat die druk op die stopposisie styg en intermitterende pols -kruipbeweging lyk; As die lug saamgepers word tot 'n sekere limiet wanneer die energie vrygestel word,
Deur die suier te druk, produseer onmiddellik versnelling, wat lei tot vinnige en stadige kruipbeweging. Hierdie twee kruipverskynsels is uiters ongunstig vir die sterkte van die silinder en die beweging van die las. Daarom moet die lug in die silinder ten volle uitgeput wees voordat die hidrouliese silinder werk, dus wanneer die hidrouliese silinder ontwerp word, moet 'n uitlaattoestel oorbly.
Terselfdertyd moet die uitlaatpoort ontwerp word op die hoogste posisie van die oliesilinder of die gasakkumulasie -deel soveel as moontlik.

Vir hidrouliese pompe is die suigkant onder negatiewe druk. Ten einde die pypleidingweerstand te verminder, word oliepype met groot deursnee gereeld gebruik. Op die oomblik moet daar spesiale aandag geskenk word aan die verseëlingskwaliteit van die gewrigte. As die seël nie goed is nie, sal lug in die pomp gesuig word, wat ook hidrouliese silinder kruip.

1.5 Daar is abnormale geraas tydens die werking van die hidrouliese silinder

Die abnormale geraas wat deur die hidrouliese silinder geproduseer word, word hoofsaaklik veroorsaak deur die wrywing tussen die kontakoppervlak van die suier en die silinder. Dit is omdat die oliefilm tussen die kontakoppervlaktes vernietig word of die kontakdrukspanning te hoog is, wat wrywingsklank lewer as dit relatief tot mekaar gly. Op hierdie tydstip moet die motor onmiddellik gestop word om uit te vind wat die rede is, anders word die skuifoppervlak getrek en doodgemaak.

As dit die wrywingsklank van die seël is, word dit veroorsaak deur die gebrek aan smeerolie op die glyoppervlak en die oormatige kompressie van die seëlring. Alhoewel die seëlring met lip die effek van olie -skraap en seëling het, sal die druk van olie -skraap te hoog wees, sal die smeerolie -film vernietig word, en abnormale geraas word ook geproduseer. In hierdie geval kan u die lippe liggies met skuurpapier skuur om die lippe dunner en sagter te maak.

2. lekkasie van hidrouliese silinder

Die lekkasie van hidrouliese silinders word oor die algemeen in twee soorte verdeel: interne lekkasie en eksterne lekkasie. Interne lekkasie beïnvloed hoofsaaklik die tegniese werkverrigting van die hidrouliese silinder, wat dit minder maak as die ontwerpte werkdruk, bewegingsnelheid en werkstabiliteit; Eksterne lekkasie besoedel nie net die omgewing nie, maar veroorsaak ook maklik brande en veroorsaak groot ekonomiese verliese. Lekkasie word veroorsaak deur swak verseëlingprestasie.

2.1 Lekkasie van vaste dele

2.1.1 Die seël is na die installasie beskadig

As die parameters soos die onderdiameter, breedte en kompressie van die seëlgroef nie korrek gekies word nie, sal die seël beskadig word. Die seël is in die groef gedraai, die seëlgroef het bars, flitse en chamfers wat nie aan die vereistes voldoen nie, en die seëlring word beskadig deur 'n skerp werktuig soos 'n skroewedraaier tydens die montering te druk, wat lekkasie sal veroorsaak.

2.1.2 Die seël is beskadig weens ekstrudering

Die bypassende gaping van die seëloppervlak is te groot. As die seël 'n lae hardheid het en geen verseëling -ring geïnstalleer word nie, sal dit uit die seëlgroef gedruk word en onder die werking van hoë druk en impakskrag beskadig word: as die styfheid van die silinder nie groot is nie, sal die seël beskadig word. Die ring lewer 'n sekere elastiese vervorming onder die werking van onmiddellike impakskrag. Aangesien die vervormingsnelheid van die seëlring baie stadiger is as die van die silinder,
Op hierdie tydstip word die seëlring in die gaping ingedruk en verloor sy seëlingseffek. As die impakdruk stop, herstel die vervorming van die silinder vinnig, maar die herstelsnelheid van die seël is baie stadiger, dus word die seël weer in die gaping gebyt. Die herhaalde werking van hierdie verskynsel veroorsaak nie net skeurskade aan die seël nie, maar veroorsaak ook ernstige lekkasie.

2.1.3 Lekkasie veroorsaak deur vinnige slytasie van seëls en verlies aan verseëlingseffek

Die hitte -verspreiding van rubberseëls is swak. Tydens hoëspoed-wederkerende beweging word die smeeroliefilm maklik beskadig, wat die temperatuur en wrywingweerstand verhoog en die dra van die seëls versnel; As die seëlgroef te breed is en die groef van die groef te hoog is, is die veranderinge, die seël beweeg heen en weer, en dra die slytasie. Boonop sal die onbehoorlike seleksie van materiale, lang opbergingstyd verouderde krake veroorsaak,
is die oorsaak van die lekkasie.

2.1.4 Lekkasie as gevolg van swak sweiswerk

Vir gelaste hidrouliese silinders is sweiskrake een van die oorsake van lekkasie. Krake word hoofsaaklik veroorsaak deur onbehoorlike sweisproses. As die elektrode -materiaal onbehoorlik gekies word, is die elektrode nat, die materiaal met 'n hoë koolstofinhoud word nie behoorlik voorverhit voor die sweiswerk nie, word die hitte -bewaring nie na die sweiswerk gegee nie, en die verkoelingstempo is te vinnig, wat alles sal veroorsaak.

Slak -insluitings, poreusheid en valse sweiswerk tydens sweiswerk kan ook eksterne lekkasie veroorsaak. Gelaagde sweiswerk word aangeneem wanneer die sweisnaat groot is. As die sweisplaat van elke laag nie heeltemal verwyder word nie, sal die sweisplaat slak -insluitings tussen die twee lae vorm. Daarom, in die sweis van elke laag, moet die sweisnaat skoon gehou word, nie met olie en water gekleur word nie; Die voorverhitting van die sweisdeel is nie genoeg nie, die sweisstroom is nie groot genoeg nie,
Dit is die hoofrede vir die valse sweisverskynsel van swak sweiswerk en onvolledige sweiswerk.

2.2 eensydige slytasie van die seël

Die eensydige slytasie van die seël is veral prominent vir horisontaal geïnstalleerde hidrouliese silinders. Die redes vir eensydige slytasie is: eerstens, die oormatige gaping tussen die bewegende dele of eensydige slytasie, wat lei tot 'n ongelyke kompressietoelaag van die verseëlingring; Tweedens, as die lewendige staaf ten volle verleng word, word die buigmoment gegenereer as gevolg van sy eie gewig, wat veroorsaak dat die suier in die silinder kantel.

In die lig van hierdie situasie, kan die suierring as die suierseël gebruik word om oormatige lekkasie te voorkom, maar die volgende punte moet opgemerk word: eerstens, kontroleer die dimensionele akkuraatheid, ruwheid en meetkundige vorm akkuraatheid van die binneste gat van die silinder; Tweedens is die gaping met die silinderwand kleiner as ander seëlvorms, en die breedte van die suier is groter. Derdens moet die suierringgroef nie te breed wees nie.
Andersins sal die posisie onstabiel wees, en die newe -opruiming sal die lekkasie verhoog; Vierdens moet die aantal suierringe toepaslik wees, en die seëleffek sal nie groot wees as dit te klein is nie.

Kortom, daar is ander faktore vir die mislukking van die hidrouliese silinder tydens gebruik, en die probleemoplossingsmetodes na die mislukking is nie dieselfde nie. Of dit nou 'n hidrouliese silinder of ander komponente van die hidrouliese stelsel is, slegs na 'n groot aantal praktiese toepassings kan die fout reggestel word. Oordeel en vinnige resolusie.